流程分析:
第一步,經收集之后的廢氣進入到電離捕捉器中,當廢氣通過時,廢氣中的塵埃和焦油類物質在電荷作用下被電離,向帶有電荷的金屬線和管壁運動,并失去電荷,當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時,在重力的作用下,會自動向下流趟,從電離捕捉器底部排出,凈氣體則從電離捕捉器上部離開并進入下道工序,從而使污染物得以降解去除。
第二步, 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器,1個催化分解器(輔之低壓風機、閥門等構成)。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器A、B,當活性炭吸附器A接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態,待活性炭吸附器B接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附,如此循環工作。當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。吸附風機用變頻器控制,可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。