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      行業知識

      煙氣脫硫脫硝除塵工藝改造方法分析

        1 煙氣脫硫脫硝除塵工藝和現狀
       
        目前兗礦新疆煤化工有限公司3×220t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫采用的是干法循環流化床脫硫技術,脫硫劑為電石渣;脫硝工藝分為兩級,爐內采用低氮燃燒+SNCR工藝,爐內脫硝后的煙氣進入干法脫硫脫硝除塵一體化設施,再進行COA脫硝,COA脫硝以亞氯酸鈉為氧化劑,將NO氧化成NO2后,被電石渣吸收脫除;除塵方式為袋式除塵。
       
        干法脫硫脫硝除塵一體化裝置剛投入運行時,脫硫劑、脫硝劑用量大,運行成本高,處理后煙氣指標不能穩定長期達標排放,脫硫劑旋轉給料機給料量太大,不能連續給料減少下料量;吸收塔錐形段COA脫硝容易結壁,降低脫硫塔的有效反應空間,影響脫硫效果;入口煙道COA噴槍噴嘴材質為碳化硅易損壞;吸收塔出口溫度高,NOx吸收效果差,電石渣耗量大;電石渣水分含量高,粒度大。
       
        2 改造方案
       
        (1)更換旋轉給料機齒輪,減少下料量,穩定添加電石渣,保證二氧化指標穩定在10-35mg/Nm3 之間,降低了脫硫劑消耗。
       
        (2)對原設計進行改造,更換原短噴槍為長噴槍,解決了結壁問題,不再因結壁問題而停運檢修,保證了煙氣脫硫系統長周期運行。
       
        (3)入口煙道COA噴槍噴嘴材質原為碳化硅,易損壞,更換了2205雙向鋼材質,更耐腐蝕,為長周期運行奠定基礎。
       
        (4)針對電石渣水分含量高、粒度大問題,與脫硫劑供貨方簽訂技術協議,要求對方增加過篩工藝,提供水分和粒度合格的電石渣。該措施降低了給料機的故障率,進一步解決了脫硫劑結塊問題。
       
        3 優化操作方案
       
        3.1 做好爐內脫硝(LNB+SNCR)和干法脫硫脫硝的優化運行
       
        3.1.1當鍋爐煤質較好時,爐內燃燒器和水冷壁結焦情況不嚴重時,應首先加強爐內的LNB
       
        (1)做好爐內低空氣燃燒。通過降低主燃燒區的含氧量,抑制NOX的生成。(2)做好空氣的分級燃燒。優化燃盡風與主燃燒區風量的配比。(3)做好燃料的分級燃燒。
       
        3.1.2當鍋爐煤質較差,爐內燃燒器和水冷壁結焦情況嚴重時,應加強爐內的SNCR操作
       
        (1)控制好SNCR脫硝稀釋水泵和氨水泵的流量調節,將入爐氨水濃度控制在10%左右。(2)根據爐內燃燒情況,選擇合適的噴射層。(3)做好氨逃逸表的監控,嚴格控制氨逃逸,以免造成對后續設備的堵塞或腐蝕。
       
        3.1.3 做好干法脫硫脫硝的運行
       
        (1)控制好亞氯酸鈉溶液的濃度在10%~15%。(2)做好電石渣和亞氯酸鈉溶液的聯合脫硝。(3)做好亞氯酸鈉噴槍的日常檢查維護,保證溶液的霧化效果,保證亞氯酸鈉利用率。(4)根據吸收塔入口氮氧化物濃度,結合理論計算,控制亞氯酸鈉的用量。(5)做好吸收塔COA和煙道超潔凈COA的優化運行。
       

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